Forskelle i forarbejdning af naturgummi vs. syntetisk gummi

Vigtige konklusioner

• Den virkelige forskel er repeterbarhed, ikke kemi: spredningen af ​​varer ind er8-12 Mooney-enheder for naturgummi versus 3-5 MU for SBR, NBR eller EPDMfra én leverandør.
• Grøn styrke flytter din skæreopsætning ved at10-30 procent af fremføringshastighedenmed samme tykkelse på 0,5 mm, med silikone i den langsomme ende.
• Kryogen afflashning ved-150 grader CelsiusDækker alle almindelige polymerer, fordi glasovergange kun går fra -125 grader til -20 grader, men blød silikone-flash aftages alene med luftkraft.
• Silikone og FKM kræver normalt en200-250 grader Celsius efterhærdning på 4-24 timerNaturgummi efterbehandles normalt efter preshærdning.

Det korte svar:Naturgummi og syntetisk gummi adskiller sig i forarbejdning på fire stationer, der koster penge:batchkonsistens ved vareindlevering, grøn styrke ved skæreren, flashfejltilstand ved afflashningsenheden, og om emnet har brug for en sekundær hærdningNaturgummi spreder 8-12 Mooney-enheder mellem partierne, men holder formen godt, så skæretolerancerne kan være større. SBR, NBR, EPDM, FKM og silikone ankommer mere ensartet, men har lavere råstyrke og kræver ofte en efterhærdning på 200-250 grader Celsius, som NR aldrig kræver.

En produktionslinje taber ikke penge i kemilaboratoriet. Den taber penge, når en strimmel strækker sig under fremføringsvalsen, når flash-gennemstrømningen går i stykker i stedet for at knække, eller når en batch hærder 15 procent hurtigere end den forrige. Denne guide følger processen fra varemodtagelse til pakning og markerer kun de forskelle, der tvinger en indstilling til at ændres.

Hvad er egentlig forskellen på naturgummi og syntetisk gummi i produktionen?

Forskellen, der når helt ud på værkstedet, er repeterbarhed, ikke molekylær struktur.Naturgummi er cis-1,4-polyisopren, der udvindes fra Hevea-træer og sorteres efter snavs, aske og flygtigt indhold. Da det ikke er formuleret til et bestemt mål, får du det, der er produceret i årstiden. Syntetisk gummi, klassificeret underISO 1629efter familie, polymeriseres til en specifikation.

Fordi det ene input er graderet og det andet er specificeret, ændrer NR dine indstillinger, og syntetisk gummi ændrer dine undskyldninger.Den ene asymmetri forklarer enhver praktisk forskel nedenfor.

Hvorfor bestemmer batchkonsistens din skæretolerance?

Fordi hver skæreparameter, du indtaster, i virkeligheden er en viskositetsantagelse. A CNC gummistrimmel skæremaskineholder en fremføringsnøjagtighed på plus eller minus 0,1 mm og klipper 0-20 mm tykkelse med op til 80 slag i minuttet, men kun når den masse, der trænger ind i bladet, har den stivhed, som opskriften antog.

Naturgummi skal tygges før blanding, så den når dig med en forskydningshistorik, der varierer fra parti til parti. På tværs af kundernes vareregistreringer spreder NR-partier typisk 8-12 Mooney-enheder (ML 1+4 ved 100 grader Celsius), mens SBR-, NBR- og EPDM-partier spreder 3-5 MU – typiske værdier ud fra vores erfaring.

En spredning på 8-12 MU er omtrent en ændring på 15-20 procent i stivhed i gummiblandingen, nok til at ændre, hvordan en strimmel fremføres, hvor langt den springer tilbage efter bladet, og om den skårne flade er firkantet eller iturevet.

Spredningstallene er typiske værdier ud fra vores erfaring, ikke kataloggrænser – tjek dem med din egen modtagelsesinspektion.

Hvor deler naturgummi og syntetisk gummi sig ved fjernelse af flash?

Opdelingen ligger i, hvordan blitzen fejler, ikke hvor meget af den der er.Naturgummiflash er elastisk og rives i stykker i strenge, SBR- og NBR-flash smuldrer, og silikoneflash er svagt nok til at gnides væk.

Kulde er den universelle udligner. Glasovergange går fra omkring -125 grader Celsius for silikone til -20 grader Celsius for FKM, så enflydende nitrogen kryogen afflashningsmaskineVed -150 grader Celsius sætter vi dem alle under sprødhedspunktet. Vores LN2-enhed rummer 80 liter rullevolumen (15-20 kg små dele) og klarer processen på under 8 minutter ved 20-70 omdr./min. med en gennemløbsrate på over 98 procent.

Kryo er stadig ikke standard. Blødt, lavt rivefast blitz afbrydes med enpneumatisk luftkraft-afblæsningsmaskineved cirka 4 kg/min medie, fordidu ellers ville betale for flydende nitrogen for at udføre arbejdet, et halvt sekunds luftstød er allerede færdigtKør først en skrotblanding ved -80 grader Celsius, og sænk temperaturen med 10 grader ad gangen; den varmeste indstilling, der stadig opfylder din flashspecifikation, er den, der sparer nitrogen.

Har syntetiske forbindelser brug for en anden hærdningscyklus?

Normalt ja, og naturgummi normalt nej.NR-vulkanisering afsluttes normalt inde i pressen. Silikone og FKM skal efterhærdes for at fjerne flygtige stoffer og fuldføre tværbinding, ellers vil hårdhed og kompression fortsætte med at drive, efter delene er pakket i æsker.

Det rigtige værktøj er etrulleovn til sekundær vulkanisering, ikke et andet tryk. Vores XCJ-K600 (600 L) og XCJ-K900 (900 L) enheder kører fra stuetemperatur til 280 grader Celsius på en 10,5 kW varmelegeme, flytter 3.000 CBM/H luft gennem en ottekantet tromle, så alle overflader har den samme temperatur, og accepterer enhver hærdningstid fra 0 til 99,99 timer.

Sæt efterhærdningen på et opskriftskort i stedet for i en operatørs hukommelse.Et nominelt vindue på 4 timer, der går op til 6 timer, ændrer hårdhed og kompressionsindstilling, og der findes dobbelt overtemperaturbeskyttelse, fordi en løbsk efterhærdning svidder FKM uigennemtrængeligt.

Hvordan bryder krympning din tolerance, før du skærer noget?

Krympning er, når en korrekt skåret del bliver til en forkert del.En hærdningssvind på 1,5-4 procent betyder, at snitlængden skal divideres med en minus krympetallet og ikke indstilles til tegningens dimension.ASTM D2000angiver hårdheds- og toleranceklasser, men ikke krympning, så tallet skal komme fra din egen prøve.

Ved 3 procent krympning skal en færdig pakning på 50,0 mm have et snit på 51,5 mm. Hvis den indstilles til 50,0 mm, er emnet allerede 1,5 mm undermålt før inspektion – en fejl, som operatøren ikke kan se, og som kunden ikke vil acceptere.

NR bevæger sig 1,5-3 procent og krymper mere på tværs af fiberretningen end langs den, fordi kæder orienterer sig under formaling. Silikone og FKM bevæger sig 2-4 procent og reagerer mere på hærdningstemperatur end på tid, så den samme opskrift på en anden presse kan lande uden for tolerancen.

Hvilken rengøringsrute passer til hvilken polymer?

Tilpas vasken til, hvad overfladen bærer, ikke til, hvad delen er lavet af.NR-dele leveres drysset med talkum eller fedtsten, som syntetiske dele ikke bærer, og NR svulmer op i vand, mens silikone ikke gør.

Degummirensnings- og tørremaskineXCJ-QXJ 600 bruger en tromle i rustfrit stål 304 med en diameter på 600 mm og en længde på 1.000 mm, kan klare 15-30 kg pr. vask og kører i tre grupper med seks trin. Den bruger 20 l vand/min (0,1 tons pr. 6 minutters vask) og 2,5 kWh til en 20-minutters rengøring og tørring ved 12 kW / 380 V, med modsat roterende dyser, der ikke efterlader blinde vinkler.

For NR skal du bruge den korteste vask, der fjerner støvmidlet, fordi lang nedsænkning får delen til at svulme op, efter du allerede har inspiceret den. For silikone fortjener additivfasen sin plads: en vask udelukkende med vand efterlader en film, der senere viser sig som en bindingsfejl på kundens linje.

Hvordan kvalificerer man en linje til en ny forbindelse igen?

Genkvalificér dig i fem trin, og spring ikke det første over.De fleste mislykkede materialeskift fejler, fordi der ikke blev registreret nogen basislinje, så ingen kan bevise, hvad der ændrede sig.

1. Frys den indgående specifikation.Registrer Mooney-viskositet, hårdhed, specifik tyngdekraft og lotnummer for tre lotter, før du berører en indstilling.
2. Skær den første artikel igen med tre fremføringshastigheder.Hold den langsomste, der holder tolerancen, da ekstra hastighed på en blanding med lav grøn styrke kun køber skrot.
3. Find det skrøbelige vindue på skrot.Start ved -80 grader Celsius og skru ned med 10 grader, indtil blitzen brister i stedet for at rives.
4. Genberegn snitlængden ud fra den målte krympning.Mål fem dele 24 timer efter hærdning, aldrig på selve dagen, da det meste krympning fuldføres i det vindue.
5. Skriv opskriften efter hærdningen til controlleren.Rampehastighed, holdetemperatur, holdetid og kølehastighed, alle fire, ikke kun sætpunktet.

Konklusion: Hvilket materiale bør du standardisere på?

Standardiser det materiale, din inspektion rent faktisk kan kontrollere.En syntetisk forbindelse med 3 MU spredning giver dig mulighed for at køre snævrere tolerancer og færre kontroller af første artikel, hvilket er mere værd end nogen enkelt fysisk egenskab. NR fortjener sin plads, hvor modstandsdygtighed og rivestyrke betyder mere end repeterbarhed - og så køber du tolerancen tilbage med lavere fremføringshastigheder og kortere vaske.

Uanset hvilken familie du bruger, ligger indstillingerne i maskinen, ikke i polymeren. Send din blanding, tykkelse og flashspecifikation, så matcher vi enafblitzningeller skære opsætning til den.